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激光刀模厂组建方案

  包装业涉及到人民生活的各个方面,在我国具有十分广阔的市场。随着社会经济的飞速发展,商品的包装越来越被客户和供应商所重视。外包装的设计和制造质量为商品的市场竞争起在着越来越重要的作用。“货买一张皮”,已成为产品销售的必要条件,在市场销售中已形成基本共识。众所周知,在包装产品所有的印后工序中,刀模板的质量决定了外包装物的精度和外观质量。早期产品为达到商品包装的目的,在不考虑包装外观及成型质量的前提下,对于刀模板普遍采取传统的机械线锯缝隙加工。这种加工成本低,设备一次性投入少,因此非常普及。但其加工速度慢,精度低,复杂图形无法加工,极大的影响了刀模制作和后续工序的工作效率,同时成品误差较大,质量方面难以保证。因此欧美发达国家已经基本上淘汰了这种手工刀模的制作方式,全部更新为用激光刀模机和自动弯刀机制作。随着中国加入WTO和经济全球化发展,国内市场上消费者对商品包装的要求不断提高,更加趋于精密,个性以及多样化。正是这种需求,使激光刀模代替传统手工制模成为必然的发展趋势。
激光刀模制作流程:
激光模切板切割机近年发展起来,利用激光的高热能量对模切板进行高深度烧蚀形成刀缝,其割缝准直,缝宽一致,全自动化作业,交货快、效率高、成本低,是替代手工作业制作精密模切板的最好选择。
激光刀模板的强劲优势:
1、操作简单: 切割刀缝设计在计算机上完成,各种刀缝参数设定基于软件自动生成;
2、高 品 质: 全自动激光切割,无震动偏差,精度高且稳定;
3、高 工 效: 大幅面、非接触,24小时全程运行, 激光制作模切板要比锯床加工方式快1倍以上;
4、胜任复杂订单: 不受图形复杂程度的限制;
5、低成本高收益: 生产周期短, 人工成本低工效高,全天作业高收益。

刀模的手工制作流程:
先在模切底板表面绘制切割线图(或打印1:1的纸图贴到板上),以钻床在每条线段的端点打一个供穿锯条的孔,上曲线锯床, 将特种曲线窄锯条穿入孔中, 工人手持底板推移, 使曲线锯沿切割线图切割. 每一段都需要穿入和退出曲线锯条,以完成切割后的锯缝为准手工弯制切割刀和压痕刀,最后将切割刀和压痕刀镶嵌在模切板的相应锯缝槽中。
传统手工制作模切底板的综合缺陷:
1、手工绘制的刀缝切割线图不精确,无法制作有精度要求的模切板;
2、手工操作锯切的刀缝差,缝宽波动大,偏移、侧斜、转角弧度大、不平滑;
3、在偏移及侧斜的模切底板上镶嵌刀条费工费时,模切作业时受力不均,导致切使用寿命短;
4、手工制作的模切板加工产品时由于尺寸误差以及刀条偏斜等因素导致产品废品率多;
5、手工钻孔及手持电锯切模板的工作繁重,粉尘大、污染环境,有害身体健康;
6、对钻、锯、嵌技工的技术熟练程度要求高,故工人成本高,好技工难求易流失;
7、加工周期长,产品一致性差,无法满足快速反应的市场要求。
 

激光刀模设备厂家直销

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